鍛造模具是指一種能使坯料成形為模鍛件的工具。鍛造模具是模鍛件生產中必需的關鍵工藝裝備，是設備每一行程都需要使用的工具，在模鍛件生產中起著舉足輕重的作用。
鍛造模具是在鍛造工藝過程中使用的模具，原材料在外力的作用下在鍛模中產生塑性變形，從而得到所需的形狀和尺寸的零件。鍛造模具可根據鍛造溫度的不同分為熱鍛模、溫鍛模和冷鍛模。熱鍛模因設備的不同還可分為錘鍛模、螺旋壓力機鍛模、機械壓力機鍛模、平鍛模和液壓機鍛模等。在壓力機模鍛時需要設計加工模架，在鍛造工藝過程中還需要制坯（如輥鍛、楔橫軋）模、切邊模、沖孔模、校正模、冷精壓模等，這些模具和裝置也屬于鍛造模具類別。
鍛造模具的主要技術發展方向是提高模具設計水平，采用新型模具材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高壽命的狀態下實現鍛件高精度。
隨著我國制造業整體水平的提高，我國鍛造模具技術將達到國際先進水平，部分有創新性與獨特性的技術將達到國際領先水平。
鍛造按成形方法分
①開式鍛造（自由鍛）
利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個砥鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。
②閉模式鍛造
金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。
2、按變形溫度分
鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（低于再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。
鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬等，金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質量、降低成本有很大關系。
鍛造模具的設計應遵循良好的使用性能、優異的加工性能和一定的經濟性能三項原則。同時，要熟悉金屬在鍛造成形時的工藝特點，掌握各種鍛壓設備的基本結構和工作性能，從實際條件出發，設計出成形性好、服役壽命合理、便于安裝調試和維修的模具。
鍛件加工定制流程說明：
a、咨詢環節：如需定制產品可撥打服務熱線電話或聯系客服咨詢
b、提供圖紙：將需要定制的零配件詳細圖紙（尺寸、公差、數量、材質等需要在圖紙上標注詳細，2D或3D圖檔）發給客服
c、預算報價：工程師進行核價、以及工期計算，產品信息反饋給客戶
d、確認付款：客戶確認報價后，決定是否定制，如需確認合作，簽訂相應協議合同付款交易，可在線拍下產品或者按商議的交易方式進行交易，
e、快遞/物流驗收：按照預定工期制造，按期完成發貨，通知客戶驗收產品，如有異常及時反饋與客服協商解決
f、售后服務：如產品有異常情況，客戶提前與客服商議解決方案。
