鋁合金是重要的工業原料。由于其硬度相對較小，熱收縮系數較大，在薄壁、薄板類零件的機械加工中容易發作變形。除了改善刀具性能以及預先采用時效處置消弭資料的內應力之外，從加工工藝的角度，也能夠采取一些手腕，盡可能減少資料的加工變形。

關于加工余量較大的鋁合金零件，為了發明較好的散熱條件，減少熱變形，需盡量防止熱量過于集中，能夠采取的辦法就是對稱加工。舉例來說，有一塊90毫米厚的鋁合金板，需求將其銑削至60毫米厚，假如銑好一面之后立刻翻過來銑另一面，由于每個面都是一次加工到后的尺寸，連續加工余量較大，就會形成熱量集中的問題。

這樣銑削好的鋁合金板平面度只能到達5毫米。假如采用兩面重復進刀的對稱加工辦法，使每個面都至少分兩次加工，直抵達到后的尺寸，這樣有利于散熱，平面度能夠控制在0.3毫米。

分層屢次加工法當鋁合金板類零件上有多個型腔需求加工時，假如采用一個型腔一個型腔依次加工的辦法，就容易使型腔壁由于受力不平均而纏上變形。好的處理辦法是采取分層屢次加工法，即同時對一切型腔停止加工，但不是一次加工完成，而是分若干個層次，逐層加工到需求的尺寸。這樣零件受力會比擬平均，變形的幾率較小。

恰中選擇切削用量選擇恰當的切削用量能夠有效減少切削過程中的切削力和切削熱。機械加工過程中，切削用量偏大會招致一次走刀的切削力過大，易形成零件的變形，而且對機床主軸剛性和刀具的耐用度都會形成影響。在切削用量的各個要素中，對切削力影響大的就是背吃刀量。

按說減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但同時又會降低加工效率。數控加工的高速銑削可以處理這一問題，只需求在減小背吃刀